管鏈輸送機（jī）常見問題有哪些？

管鏈輸送機常見問題有哪些？

管（guǎn）鏈輸送機設備常見問題的七大類。

一是，鏈（liàn）條跑（pǎo）偏。

鏈條跑偏多存在於較長（zhǎng）的輸送機中，往往是由於安裝不（bú）良造成的。比如整機不直；頭輪、尾輪、導軌、托輪（lún）不對中；每個軸不平行（háng）；尾輪調整行程不一致導致鏈（liàn）條跑偏。當注意到以（yǐ）上幾個方麵時（shí），鏈條跑偏一般不會產生或產生後容易糾正。

第二，斷鏈。

斷鏈的原因一般（bān）如下:

1.選擇設計師的計算錯誤或選擇錯誤，使所選（xuǎn）鏈條不能滿足正常運行時的工作張力；

2.鏈條製造質量不符合設計要求，所需載荷低（dī）於選擇值；

3.鏈條上的開口銷磨（mó）損而未及（jí）時更（gèng）換，以便連接銷軸脫落而斷鏈；

4.將大塊硬物或鐵件混入（rù）運輸材料中，鏈條在運行過程中突然卡住，斷鏈；

5.整機安裝時不小心或由於振動和衝擊，外（wài）殼之間（jiān）的連接法蘭和導軌發生上下左右大錯誤，導致鏈條（tiáo）卡住過載，斷鏈。

6.斷鏈後需要更換鏈節，分析原因，采取相應措施防止再次斷鏈。為了從（cóng）根本（běn）上防止斷（duàn）鏈，應注意選擇、設（shè）計、製造、安裝、使用和維護的每一個環（huán）節。

第三，浮鏈。

臥式和立（lì）式上水平段出現浮動鏈現象時（shí），也可在（zài）承載槽內每（měi）2米（mǐ）配置（zhì）一個壓板，壓住鏈條（tiáo），強製鏈（liàn）條不（bú）得浮動。

第四，判（pàn）斷鏈條是否鬆動的方（fāng）法。

拆下進料口配件，伸手（shǒu）進入管道，用手提起鏈機進料口的鏈條。如果鏈條可以向上提起，說明（míng）鏈條鬆弛，如果（guǒ）不能提（tí）起，說明鏈條處於正常狀態。如果鏈條（tiáo）鬆（sōng）弛，需要通過膨脹（zhàng）收縮節收緊管道中的鏈條。

第五，伸縮節的脹緊。

鬆開進料鏈（liàn）輪殼內的4個緊固螺釘，確保進料輪殼能夠在導軌（guǐ）上靈活移動；

膨脹伸縮節，上下兩個膨脹節同時膨脹，必須同步進行。膨脹後再提起管內的鏈條，直到鏈條膨脹為（wéi）止。

第六，拆卸管內鏈條。

若伸縮節已不能再脹緊，且鏈條仍鬆弛，則需拆下管內鏈條。拆下的方法是，將伸縮節收縮到底，將管內（nèi）的鏈條（tiáo）拆下一節後再連接，再將伸縮節膨脹，使管內的鏈條達到膨脹狀態即可。

第七，磨合期鏈條的調整和維護。

新機或管內鏈條經大修後，機器在運行初期（qī）必（bì）須經過一個磨（mó）合期，磨合期為一個月。