焦爐（lú）煤氣計量有哪些影響原因及解決辦法的研究（jiū）

    一、問題的提出

    某焦化廠投入（rù）運行後,在生產工藝不變的情況下,焦爐煤氣的計量數據波動較大,對每月的生（shēng）產指標統計產生較大影響。焦化廠焦爐（lú）煤氣流量計計量數據不準確,得不到相關部門認可,貿易結（jié）算按（àn）照各用戶的分表進行結算,給（gěi）焦（jiāo）化（huà）廠（chǎng）造（zào）成了較大的（de）經濟損失。
 
    二（èr）、焦爐煤氣流量計量的研（yán）究

    針對焦（jiāo）化廠焦爐煤氣計量（liàng）不準確的問題,公司工程技（jì）術人員從焦（jiāo）爐煤氣的特（tè）點、影響計量（liàng）的主要因素入手,加（jiā）深對焦爐煤氣計量的研究。

    1.焦爐煤氣（qì）髒對（duì）焦爐（lú）煤氣計量的影響

    焦（jiāo）爐煤氣本身含有萘、焦油（yóu）、飽和水蒸氣、微塵雜質,其中的萘與焦油受溫度變化影響會在流量傳感器本體上形成結晶體與粘附,導致傳感器無法正常工作。

    2.焦爐煤氣（qì）中（zhōng）的飽（bǎo）和水汽對焦爐煤氣計量的（de）影響

    焦爐煤氣中的飽和水汽隨溫度的變化而變化,繼而造成焦爐煤氣（qì）組分的變化。在實際的測量（liàng）當中,一般是用工況條件對應（yīng）的煤氣溫度的飽和煤氣（qì）密度換算為標況下的幹煤氣密度進行積算,該部分的影響較大。

    3.焦爐煤氣低流速限製對煤（méi）氣計量的影響

    焦爐煤氣由（yóu）於（yú）是（shì）靠風機輸送（sòng）的工藝控（kòng）製,焦爐煤氣管道一般都比較粗（cū）,因此其流速（sù）較低,帶（dài）來的後果是下限流量較高,下限誤差（chà）相對突出。

    4.焦爐煤（méi）氣管道發生變徑（jìng）對煤（méi）氣（qì）計量的影響

    管道（dào）直徑是流量測量的一個重要因素,在設計（jì）節（jiē）流（liú）裝置時,基本上都采用工藝提供的公稱名義管徑值,其實公稱名義管徑值與實（shí）際管徑值（zhí）還是有誤差的,特別是卷管,公稱名義管徑值與實際管徑值有時差值還較大,造成計量誤差增大,測量的準確度難（nán）以達到設計要（yào）求。

    5.流量測量裝置的量程比不足對焦爐（lú）煤氣計量的影響

    量程比是指一個流量計（jì）能確（què）保給定的準確度和再現性的範圍內,所能（néng）測量的zui大流量和zui小流量（liàng）之比。在選型時,必須準（zhǔn）確的提供流體介質的流量範圍,選擇合適的量（liàng）程比流量計量裝置。而不同（tóng）的流量計允許（xǔ）的量程比是不同的,一般孔板流量計的量程比是1:3,彎管流量計的量程比是1:10.錐型流量計的量程比是1:15。對於量程比不足的情況,應（yīng）采用大量程比的流量計。

    6.上下遊直（zhí）管（guǎn）段不足對焦爐煤氣計量的影響

    上（shàng）下遊直管段不足,會導致流體（tǐ）未充（chōng）分發（fā）展,存在漩（xuán）渦和流速分布（bù）剖麵畸變。流速剖（pōu）麵畸變通常由管道局部阻礙(如閥門（mén）)或彎管所造成,而漩渦普遍（biàn）是由兩個或兩個以上空間彎管所引（yǐn）起的。上下遊直（zhí）管段不足可以通過安裝流動調整器(整流)來調整,zui簡單有效的辦法是采用對上下遊直管段（duàn）要（yào）求較低的流（liú）量計（jì）。對（duì）於傳統（tǒng）的孔板流量計,其前後安裝直管段要求分別約為20D和5D,彎管流量計前後安裝直管段要求（qiú）分別約為5D和（hé）2D,錐型流量計前後安裝直管段要求分別約為(0~3)D和（hé）(0~1)D。

    7.差壓傳送誤差對焦爐（lú）煤氣計量的影響

    一是零點漂移。差壓變送器安裝到現場投入使用時,往（wǎng）往發現零位輸出與（yǔ）在標準室校驗時（shí）的零位輸（shū）出不一致。這種零位輸出偏離稱為靜壓誤差。其調整方（fāng）法（fǎ）是現場進行校準差壓變送器。二是引壓管的布置。引壓管的內（nèi）徑與（yǔ）被測流體的性質和引壓管總長度有關焦爐煤氣引壓管的內（nèi）徑一般為12mm左右。焦爐煤氣引壓管線（xiàn）應保證合理的坡度使管內可（kě）能出（chū）現的積水（shuǐ）流回（huí）管道,引壓管線應定期檢查維護,確保無泄漏、無堵塞。

    8.當地大氣壓對焦爐煤氣計（jì）量（liàng）的影響流（liú）量計算方程中的壓力采用的是絕對壓力,如果（guǒ）不管所在地理位置的不同,一律將大氣（qì）壓按照0.1MPa進行計（jì）算,在工作壓力（lì）較低的時候將（jiāng）產生較大的誤差。
 
    三、解決（jué）問題

    1.流量計量（liàng）儀表的正（zhèng）確選型

    在選型方（fāng）麵（miàn）,應考慮具有防堵、準確度（dù）高,量程比寬、維護量（liàng）較小的流量（liàng）計。經綜合比較,選用插入式V錐流量計作為測量傳（chuán）感器。V錐流量計（jì）是一種新的差壓（yā）式流量計量裝置,其原理（lǐ）與其他差壓式流量計一樣,是經典的密閉管（guǎn）道中能量守恒原理和流動連續性原理,並（bìng）具有自整流、自清洗、自保護功能;直管段要求（qiú）極短,無積汙、堵塞,可保持長期穩定性（xìng）:錐體後端高頻低幅的（de）小噪聲使測（cè）量下（xià）限相對很低（dī）,從而使量程比達（dá）15:1:其永久（jiǔ）壓損隻及孔板的1/3.和文丘裏管相似。我們以焦爐（lú）煤氣的實（shí）測（cè）參數(如溫度、壓力、大氣（qì）壓、濕度（dù）、管徑、密度、zui大（dà）流量、常用流量、zui小流量等)為計算依據,安裝使用（yòng）效果（guǒ）比較滿（mǎn）意,很大地（dì）提高了計量準（zhǔn）確度（dù）。

    2.流量計結（jié）構特性設計

    針對焦爐煤氣本身的現有特性,為徹（chè）底解決結晶與粘附（fù）造（zào）成引壓孔堵塞,我們與流量計廠家（jiā）進行協商,從（cóng）測（cè）量裝置（zhì）結構上進（jìn）行改進（jìn）,在傳感（gǎn）器內部嵌入較細蒸汽管路進行保溫,在正、負引壓管路接口處加裝蒸汽吹掃裝置,避免下線維護,從而消除氣體髒汙對測量的影響。

    3.選擇合（hé）適的安裝位置,解決管徑變（biàn）徑的影響將流量計安裝在垂直管道,可以（yǐ）避免管道積水zui大程度的減少管道雜質的粘附,保（bǎo）證了計量儀表的（de）準確（què）性。

    4.儀表的運行、維護,確保（bǎo）長期穩定、準確運行

    在長期運行後無論管道還是節流裝置（zhì）都會發生變化(如結垢、磨損（sǔn）、腐（fǔ）蝕等)。節流件是依靠結構形狀及尺寸保持信號的準確度,任何幾何形狀尺（chǐ）寸（cùn）的變化都（dōu）會給測量帶（dài）來誤差。因此對差壓變（biàn）送器、壓力變送器進行定期校準,對傳感器（qì）進行定期清洗,確保流量計量裝置的（de）準確性。
 
    四（sì）、結束語

    在發展循環經濟的同時（shí）,能（néng）源計量工作顯得尤為重要,對（duì）於我們（men）從事能源計量、檢測儀表的工作者（zhě）,應當不斷學習（xí）科技技術,不斷深入開展技術創新工作,采取zui優的計量方案,走可（kě）持續（xù）和節約型發展的道路,為企業的發展提供有力的技術（shù）支持。