電磁（cí）流量計的金屬電極對何種介質的適應環境（jìng）使用

    電（diàn）磁流（liú）量計 測量過程中直接（jiē）與測量介質接觸的關鍵性元件就是電極，電磁（cí）流量計的電極有316L、鉭電極、哈氏電極等，可以適應於測量不同的液體。對於不（bú）同的介質，我們有以下說明：

    電（diàn）磁流量計不鏽鋼電極的抗（kàng）腐蝕性能，主要（yào）原因是由（yóu）於表麵覆蓋著一層極薄(約1nm 厚)致密的（de）鈍化膜。這是這層鈍（dùn）化膜隔離了腐蝕性流體介（jiè）質，成為不鏽（xiù）鋼電極防護的基本屏障。不鏽鋼電（diàn）極鈍化（huà）具有動態特征，不應看作（zuò）腐（fǔ）蝕完全停止（zhǐ），而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。對（duì）不鏽鋼（gāng）電極，通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向（xiàng）於破壞鈍（dùn）化膜，而在氧化劑(如空氣和水)存在時（shí）能保持或修複鈍化膜。不鏽（xiù）鋼（gāng）電極（jí）放置於空（kōng）氣和水中會形成氧化膜（mó），但這種膜的保護性不夠完善，速度也很慢。 

    不鏽鋼電極用XPS光電能譜（pǔ）設備進行的表麵化學分析量化圖。未經工藝處理的電磁流量計電極表麵向內不同（tóng）深度主要元素（sù）鉻（Cr）、氧（O）、鐵（Fe）的（de）含量比（bǐ）率。可以看到，在深度約1nm 位置（zhì）鉻的含（hán）量約20%，即表示鈍（dùn）化膜為貧鉻層。右圖為經過機械（xiè）研磨拋光或酸洗、化（huà）學拋光等工序進行鈍化處理工藝（yì）措施，使鐵與鐵的氧（yǎng）化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不（bú）鏽鋼表麵的富集，在深度約1nm 位置鉻（gè）的含量約達30%。這種富鉻鈍化膜的極化電位(SCE)可達+1.0V，接近貴金屬金、鉑的極化電（diàn）位，因此，不鏽鋼得（dé）以（yǐ）提高（gāo）抗（kàng）腐蝕的穩定（dìng）性。不（bú）同的鈍化處理方（fāng）法也會（huì）影響膜的成（chéng）分與結構，從而影響不鏽性（xìng）。如通（tōng）過（guò）電化學改性處理，可使鈍（dùn）化膜具有多層結（jié）構，在阻擋（dǎng）層形成CrO3 或Cr2O3，或形（xíng）成玻璃（lí）態的氧化膜（mó），使不鏽鋼能發揮大（dà）的（de）耐蝕性。

    不鏽（xiù）鋼電極的（de）耐腐蝕主要依靠表麵鈍化膜，如果鈍（dùn）化膜（mó）不完整（zhěng）或有（yǒu）缺陷，不鏽鋼仍會被腐（fǔ）蝕，當然仍然會出現流體噪聲。電極在加工成形、組裝及安裝標記等過程中會（huì）帶來表麵油汙、鐵鏽、非金屬髒物、低熔點金屬（shǔ）汙染物、油漆、焊渣與飛濺（jiàn）物等，這些（xiē）物質影響了不鏽鋼（gāng）電極的表麵質量，破壞了（le）其（qí）表（biǎo）麵的氧化膜，降低了不繡鋼的抗全麵腐蝕（shí）性能，也形成流體噪聲的（de）產生，影響到電磁流量計測量的穩（wěn）定性。所以（yǐ）改善（shàn）電極裝配前的工（gōng）藝處理和存放、裝配的工藝方法，保護好鈍化膜是電磁流量計製造（zào）中重要技術之一。