電磁（cí）流量計測量誤差大原（yuán）因可能在這裏

    電磁流（liú）量計以無壓損、高精度、價格（gé）適中等優勢，廣受石化、化工等行業企業（yè）的青睞，在流量計量中擔任著重要（yào）的角色。然而（ér）在（zài）實際應（yīng）用中，受操作不當、設（shè）備選擇不合理（lǐ）、安裝不科學的情況，測（cè）量誤差就很難避免，給使用者造成麻煩。因此，青天儀表儀表人應當重視各種造成電磁流量計誤差的因素。

    總的來說，造成電磁流量計誤差的主要（yào）影響可以分為三類：選（xuǎn）型不當，待測液影響和幹擾。

    一、待測液體流速電磁流量計可測（cè）的流（liú）速範圍一（yī）般為0.5～10m/s，經濟流速範圍為1.5～3m/s。實際使用（yòng）時要根據（jù）待測（cè）流量大小及電（diàn）磁流量計可測流速範圍來確定測量管內徑。

    二、電極及襯（chèn）裏（lǐ）材料選擇電極及襯裏材料直接與（yǔ）待測液（yè）體接觸，應根據待測液體的特性(如腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇電極及襯裏材（cái）料，如選擇不當，則會造成附著速度快、腐（fǔ）蝕、結垢、磨損、襯裏變形等問題，進而產生測量誤差。

    三、勵磁穩定性電磁流量計的勵（lì）磁方式有（yǒu）直流勵磁、交流正弦波勵磁和雙頻矩形波勵磁等，直流勵磁容易產生電極極化和直（zhí）流幹擾問題，交流正弦勵磁容易引起零（líng）點變動，而雙頻矩（jǔ）形波勵磁既有低頻矩形波勵（lì）磁優良的零點穩定性，又有高頻矩（jǔ）形波勵（lì）磁對流（liú）體噪聲較強的抑製能力，是一種較理想（xiǎng）的勵磁（cí）方式。實際應用時（shí），應盡（jìn）量保證電源電壓和頻率的穩定，以確保（bǎo）磁場強度恒定（dìng），減（jiǎn）小由於磁場強度變化引（yǐn）起的測量誤差。

    四、混合相流體（tǐ）測量用電磁流量計測量液固混合相流體(如含泥沙的水)的流量時，如果選用由單相液體校準的電磁（cí）流量計，則會產生（shēng）測（cè）量誤差，此時應選擇不會引起液固相分離的直管段處（chù）安裝傳（chuán）感器。
 
待測液體影響（xiǎng）

    一、待（dài）測液體電導率（lǜ）劇烈變化待測液（yè）體電導率較大時，會引發顯示數值的較大波動，若問題十分嚴重，則控製係統很難實現（xiàn）正常（cháng）的運作；而待測液體電導率過低時，電極很（hěn）難（nán）實現正常輸出，如果操作中待測液體電（diàn）導率（lǜ）處於下限值以下範圍，那麽電磁流量計就很難正常發揮作用。針對這些情（qíng）況，首先，要立足實際需求（qiú），結合相關標（biāo）準和要（yào）求，進行電磁流（liú）量計類型的選擇；其次，安裝反應器或直管段，以保障物料的（de）充分混（hún）合，推動化學反應的順利實現；再次，重新（xīn）進行流量計類型的甄選。

    二（èr）、待測液體氣（qì）泡或非（fēi）滿管對於氣泡，主要來源（yuán）於液體中溶解的氣體發展為遊離狀態的氣泡（pào）和外界吸入的氣泡。包（bāo）含大量氣泡體積的（de）流量，會（huì）影響測（cè）量的準確性。若氣泡直徑過大（dà），甚至超過電極直徑的（de）數值，則測量顯示過程中會出現不穩定狀態，波動無法避免。針對這種情況，首先，可將（jiāng）集氣器安裝在（zài）電磁（cí）流量計上，同時按照周期進（jìn）行排氣操作；其（qí）次，合理（lǐ）更換安裝（zhuāng）位置（zhì）；再次，將垂直管道安裝在電磁流量計上，保障自下而上的（de）方向（xiàng）；第四，安裝傳感器（qì）時，避（bì）免與排放口距離（lí）過近；第五，將傳感器安裝（zhuāng）在控製閥位置，處於（yú）其上（shàng）遊位（wèi）置，或泵的下遊（yóu）。

     三、待測液體電導率太（tài）低被測（cè）液體電導率降低（dī），會增加電極的輸出阻抗，並由轉換器輸（shū）入阻抗引起負載效應而（ér）產生測量誤差，如果實（shí）際電導率低於下限值，則儀器不能正常工（gōng）作，示值會產生波動。對策：選用其（qí）它（tā）滿足要求的低電導率電磁流量（liàng）計，如（rú）電容式電磁流量計；選用其它原理流量計，如孔（kǒng）板等（děng）。

    四、測量液體呈現不對稱狀態測（cè）量（liàng）中，待測液體存在非對稱情況，主要存在兩種流動組合：一種為單（dān）一的漩渦流；另一種（zhǒng）是（shì）沿管線軸線的直（zhí）線（xiàn）流，液體的體積流量為管道截麵的積分。針對上（shàng）遊直管段不足的（de）情況，可采用流（liú）量調節器進行調整；其次，保證上下遊合理範圍內管（guǎn）道內徑與流量（liàng）計內徑（jìng）具有相同的數值；再次，為（wéi）上遊留夠充足的直管段。
五、測量管內存在著層電（diàn）磁流量計常用於測量非清潔流體。非清潔流體內部含有一些沉澱物等物質，使得電磁流量計電極表（biǎo）麵或管道內受到汙染，造成（chéng）測量（liàng）結果誤差現象。針（zhēn）對這種情況，首先（xiān），定期清洗電（diàn）磁流量計；其（qí）次，合理提升流速，將其（qí）控製在4m/s狀態；再次，應用聚四氯乙烯等材料的襯裏。
 
    信號幹擾

    一、空間電磁（cí）幹擾轉換器（qì）與傳感器問的電纜線較長（zhǎng），在較強電磁環境下，很（hěn）易受到幹擾，從而引發儀器測量值出現（xiàn）非線（xiàn）性情況（kuàng），很難正常顯示。針對這種情況，首先，引入屏蔽（bì）措施，可在接地鋼（gāng）管（guǎn）內進行（háng）電纜的單獨引入，並使用達（dá）標的屏蔽電纜；其次，合理縮短電纜（lǎn）長度；再次，與強（qiáng）磁場保持較遠距離（lí）。

    二、連接電纜問（wèn）題（tí）電磁流量（liàng）應用的實（shí）質是借（jiè）助特定的（de）電纜，實現轉換器與傳感器的（de）連接，形成完整（zhěng）的係統，因此導體的橫截麵積、電容、電纜場地等都會產生不良影響。針對該情況，首先，要保證電纜型號滿足要求（qiú），實現末端的有效連接（jiē），防止出現中間接頭現象；其次，控製長度範圍，通常越短越好。

    三（sān）、接（jiē）地問題因傳感器的輸出信號很小，通常隻要幾（jǐ）毫（háo）伏，為了提高抗幹擾能力，傳感器的零電（diàn）位（wèi）必須單獨可靠接地，且（qiě）傳感器（qì）輸出信號接地點（diǎn）應與被測流體電氣連接。傳感器的接地電阻應小於10Ω，在（zài）連接傳感器的（de）管道內塗（tú）有絕緣層或采用非金屬管道時，傳感器兩側應（yīng）安裝接地環，並可靠接地（dì），以（yǐ）使流體接地，流體電位與地電（diàn）位相同。

    四、電極（jí）和勵磁線圈對稱點安裝點振（zhèn）動

    電磁流量計的勵磁線圈和電極需保證對稱（chēng），一旦不對稱，生產過程中偏差就會引發，測量結果很難（nán）保證準確。另（lìng）外，安裝地點需達到較高的防振動標準，否則無（wú）法保證（zhèng）測量數值的（de）精準性，甚至誘發儀表的不正（zhèng）常工作。

    靠接地，且傳感器輸出信號接地點應與被（bèi）測流體電氣連接（jiē）。傳感器的接地電（diàn）阻（zǔ）應小於10Ω，在連接傳感（gǎn）器的管（guǎn）道內塗有絕緣層（céng）或采用非金屬管道（dào）時，傳感器兩側應安裝接地環（huán），並可（kě）靠（kào）接（jiē）地，以使流體接地，流體電位與地電位相同。